우리의 QC 팀은 각 프로젝트가 성공적으로 완료될 수 있도록 "Scheme supervise prevent transmission"에 의해 모든 노력을 다할 것입니다.
1. 금형 설계 관리
Kelong은 제품 분석 및 Moldflow 보고서를 제공할 수 있으며 얇은 두께 영역, 수축 표시, 용접 표시, 에어 벤트, 언더컷, 게이트 위치, 게이트 유형 등과 같이 제품 도면에서 발생하는 문제에 대해 고객에게 피드백합니다. 설계가 완료되면 금형 강도, 부품 라인, 냉각 시스템, 간섭 영역, 얇은 두께 영역 등을 확인합니다. Kelong에서 제공한 도면이 고객의 금형 수명 연장 및 작업 효율성을 위해 우수한 상태인지 확인하기 위해 .
2. 금형 재료 관리
철강 공급업체는 철강 품질 보증 인증서 및 철강 인증서를 제공해야 하며 Kelong은 승인 전에 철강 검사를 수행합니다.
3. 금형 가공 품질 관리
금형 가공 문서에 따라 주요 절차 품질을 관리하고 프로젝트 진행 상황을 관리하여 주간 진행 상황 및 품질 보고서를 고객에게 제공합니다.
금형 기술자는 Kelong 표준 및 고객 표준에 따라 금형 외관, 냉각 시스템, 금형 조립, 공정 절차를 신중하게 확인해야 합니다.
4. 금형 예비 부품 구매 및 관리
우리는 표준 부품 모델, 표준 품질 및 필요한 구매 시간에 대한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 적격 예비 부품에 중점을 둘 것입니다.
5. 금형 조립 제어
물리적 처리는 확립된 절차 문서에 따라 수행되고 상대적으로 검사되며 코어, 캐비티, 인서트, 가이드 필러, 리턴 핀, 앵글 리프터, 슬라이더, 이젝터 핀, 냉각 시스템, 커넥터 등의 일치 여부를 엄격하게 확인합니다.
6. 선적 전 금형 검사
예비 부품 목록, 금형 테스트 비디오, 가공 파일, 2D/3D 도면과 같은 문서를 선적 전에 준비하십시오. 확실히 우리는 해상 및 항공 운송에 대한 안전 보호 기능과 함께 고객의 요구 사항에 따라 포장 및 배송할 것입니다.
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