PP 플라스틱 테이블 금형

PP 플라스틱은 의료용품, 의약품부터 대시보드, 계기판, 도어 트림 등과 같은 자동차 부품에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 강한 화학물질과 증기 멸균에 대한 저항력이 있어 이러한 유형의 제품에 널리 사용되는 소재입니다.

사출 성형은 PP 플라스틱을 제조하는 매우 일반적인 방법입니다. 이 공정에는 수지 펠릿을 녹인 다음 러너 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입하여 완성된 부품을 형성하는 기계가 포함됩니다. 이 방법은 대규모 생산에 매우 비용 효과적인 공정이지만 소량의 PP 또는 기타 사출 성형 부품을 생산하는 경우에는 비용이 많이 들 수도 있습니다.

수축은 사출 성형 부품의 일반적인 문제이며, 특히 플라스틱이 열에 노출된 경우 더욱 그렇습니다. 이는 냉각 중에 주입된 폴리머의 밀도가 변하여 플라스틱 부품의 부피 수축이 발생하기 때문입니다.

사출 공정의 냉각 단계에서 수축을 최소화하는 몇 가지 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 부품을 금형에서 제거하기 전에 적절하게 냉각시키는 것입니다. 또 다른 방법은 플라스틱 시트나 증기 장벽과 같은 플라스틱 위에 보호 커버를 제공하는 것입니다.

수축을 줄이기 위한 다른 기술로는 금형의 부품 수 최소화, 사출 중 부품을 더 단단히 고정하는 것, 아세탈 및 나일론과 같은 수축률이 높은 재료 사용을 피하는 것 등이 있습니다.

식품 산업의 PP 플라스틱:

PP 플라스틱은 식품 산업에서 컵이나 그릇과 같은 용기를 생산하는 데 자주 사용됩니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나며 다양한 온도 조건을 견딜 수 있습니다.

유연하고 견고한 포장과 같은 포장에도 사용할 수 있습니다. 이 외에도 PP 플라스틱은 의료 산업에서 일반적으로 페트리 접시, 주사기, 표본 병, 팬 및 알약 디스펜서를 생산하는 데 사용됩니다.

테이블 상판에 폴리머를 사용하는 것은 매우 기능적이고 가벼우며 내구성이 뛰어난 제품을 만들 수 있는 매우 창의적이고 혁신적인 아이디어입니다. 본 발명은 가볍고 튼튼한 플라스틱 테이블을 만들기 위해 폴리머 쉘 내에 캡슐화된 폼 코어를 사용합니다.

회전 성형 테이블 상판을 형성하는 이 방법은 한 번에 제작할 수 있는 단일 폴리머 재료의 여러 층으로 견고하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 테이블을 생산할 수 있습니다. 이는 금형의 가장 약한 부분에 더 많은 재료를 배치할 수 있게 하며, 폼 코어와 폴리머 스킨이 모두 동일한 종에 속하고 높은 온도에서 통합적으로 결합할 수 있기 때문에 모양을 유지하고 박리를 방지하는 테이블 상판을 생성합니다. .
20L 정렬 쓰레기통 금형

Kelong이 만든 분류 쓰레기통 금형은 뚜껑, 손잡이, 물통, 풋 페달 등과 같은 금형으로 구성됩니다. 금형의 배출은 푸시 플레이트 에어 탑 구조를 채택하여 제품의 생산 효율성을 높일 수 있습니다 50% 이상(하루 3,000개 이상 생산 가능) 금형 본체는 수입 p20, 718 고품질 금형강 또는 수입 합금강으로 만들어집니다. 강철의 경도는 hrc28~hrc38이며 금형은 템퍼링 및 질화 처리됩니다. 분류 쓰레기통 금형은 종합적인 기계적 성질이 우수하고 강성이 높으며 변형이 적습니다. 내부 및 외부 크롬 도금, 경면 연마를 통해 평탄도가 우수하고 정밀도가 높으며 탈형이 용이하고 표면 경도가 높으며(hv850 이상) 내마모성이 있고 변형이 없어 금형 수명이 크게 향상됩니다(최소 500,000개 금형) ).