1. 금형 클램핑 시작

1. 클램핑 압력 시작: 초기 설정 값 기준은 25입니다. 압력이 너무 작고 속도가 너무 느린 경우 속도를 높여볼 수 있습니다. 압력이 너무 작아서 필요한 속도까지 속도를 높일 수 없으면 매번 속도를 5씩 높이십시오. 시도해 보십시오. 압력이 크게 설정되면 움직이는 플래튼이 즉시 고압을 증가시켜 정적 상태를 변경하고 움직이게 되므로 움직이는 플래튼 구멍과 타이 로드가 거대한 마찰을 발생시켜 속도가 빨라집니다. 기계의 이동형판 구멍과 타이로드가 장시간 마모되었습니다. 움직이는 템플릿 이동의 안정성과 정밀도가 감소하면 클램핑 메커니즘에 더 높은 정밀도가 필요한 개별 금형의 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 금형 클램핑 속도를 시작합니다. 실제 상황을 확인하되 동작이 너무 빠르지 않도록 주의하세요. 속도는 다음 금형 체결 동작으로 연속적으로 움직여야 하며, 명백한 일시 정지 동작 전환 대신 속도를 높게 설정하고 압력을 낮게 설정하여 압력에 의해 속도를 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다.

2. 저압 금형 클램핑

금형은 안전 보호가 필요한 거리부터 시작하여 금형이 완전히 닫힐 때 끝나는 저압 및 저속으로 밀어집니다.

1. 저압 금형 체결 속도: 실제 상황에 따르면 속도는 느려야 합니다. 속도가 너무 빠르면 낮은 압력을 설정하더라도 관성 운동은 여전히 ​​큰 충격과 파괴력을 갖습니다. 슬라이딩 속도의 위치 이탈, 골무 부러짐 등 예상치 못한 단단한 장애물이 있을 때 형폐 동작이 시작됩니다. 효과적인 저압 및 느린 금형 폐쇄 보호 매개변수 하에서 충격 손상이 크게 감소됩니다.

실제로 속도를 수십으로 설정한 다음 움직이지 않고 테스트를 위해 5와 같이 매우 낮은 압력을 조정하기 시작하고 압력으로 속도를 제어한 다음 단계적으로 적절한 압력으로 가압할 수 있습니다. 금형 클램핑 보호 속도.

2. 낮은 압력 클램핑 압력: 먼저 속도를 매우 높게 조정하고 압력을 매우 낮게 조정할 수 있습니다(예: 5). 클램핑 테스트를 수행합니다. 압력이 낮기 때문에 속도를 너무 높게 설정해도 압력의 지지력이 상실되어 클램핑 속도가 그리 빠르지 않습니다. 빠르고, 압력으로 속도를 조절하세요. 5를 기준으로 이상적인 형폐 보호속도까지 조금 올려서 가장 낮은 압력으로 형폐를 시킨다.

3. 저압 형체결의 시작 위치: (즉, 이전 형체결 섹션의 끝 위치) 이 값은 금형의 크기와 구조에 따라 설정해야 하며 일반적으로 금형이 닫히기 전 5~20cm입니다. 하세요. 많은 사람들은 금형이 너무 가까이 닫혀 있을 때 낮은 압력을 사용하기 시작합니다. 미리 저압으로 보호해야 할 거리가 기존의 고압 속도와 형폐의 영향을 받아 슬라이딩 위치가 어긋나고 이젝터 핀이 부러지는 등 예상치 못한 어려운 장애물이 발생합니다. , 세게 부딪 혔습니다. 현재 저전압 보호가 유효하지 않으며 늦었습니다.

4. 저압 형체결 끝 위치(즉, 고압 형체결 시작 위치): 이 매개변수는 형이 완전히 닫히는 위치, 즉 이동하는 템플릿이 끝에서 멈춘 위치입니다. 디버깅할 때 먼저 저압 압력과 속도를 조정한 다음 위치를 0으로 설정하고 도어가 닫히는 수동 금형 폐쇄 테스트를 통해 저압 금형 클램핑의 완전 폐쇄 위치에 대한 값을 얻습니다.

예를 들어 이 값은 2.2입니다. 이 값의 크기는 전자 눈금자의 조정, 금형 조정의 견고성 및 클램핑 압력에 의해 영향을 받으며, 이 값은 기계 정확도 및 금형 표면의 작은 잔해의 영향에 의해 영향을 받습니다. 금형을 닫을 때마다 작은 변화가 있으므로 끝 위치를 0.2~2.4를 추가하는 등(0.1~0.3 추가 참조) 조금 더 크게 설정하고 가장 낮은 위치를 사용하여 금형을 정확하게 보호합니다. 저압 형체 시험에서 얻은 위치 값을 사용하지 않는 경우 설정값이 크면 2.2를 그대로 사용합니다. 저압 클램핑 위치가 2.2보다 크고 저압 위치가 완료되지 않아 고압 클램핑으로 전환될 수 없는 경우가 종종 발생할 수 있습니다.

그러나 더 많은 사람들이 금형을 수 센티미터 이상의 거리로 설정 한 다음 완전히 닫히기 전에 저압이 종료되고 고압이 사용되므로 저압 보호가 무효화됩니다. 재료 공동이 압축되고 변형됩니다.

3. 고압 모드 잠금

고압 푸셔 힌지로 닫힌 다이 잠금 장치를 곧게 펴기 시작합니다. 많은 사람들이 금형이 완전히 닫히지 않은 상태에서 고압을 사용하기 시작하고 저압 보호가 실패합니다.

1. 고압 클램핑 압력: 초기 설정 값은 60입니다. 만족할 수 없는 경우 매번 압력은 10입니다. 압력이 너무 높으면 기계 부하를 늘릴 필요가 없습니다.

2. 고압 클램핑 속도: 초기 설정 값은 25입니다. 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 먼저 압력을 높여 확인하십시오. 실패하면 매번 10씩 속도를 높여보세요. 고전압 모드 클램핑에서는 과도한 소음이 들리지 않아야 하며 속도는 두 배로 증가하고 클램핑 메커니즘의 마찰 손실은 N배 증가합니다.

위에서 언급한 형체와 형체의 차이점, 형체 = 이동 템플릿 이동, 형체 = 고압 푸셔를 사용하여 닫힌 금형을 곧게 펴고 잠그는 것과 저압 형체 보호 설정이 있다는 점에 모두 주의해야 합니다. 실제로 대부분의 사람들은 저압 금형 클램핑의 시작 위치와 끝 위치가 정확하지 않습니다.

첫째, 금형이 저압 시작 위치에 너무 가깝고 위치가 너무 작으며 저압 보호가 너무 늦어서 이전 단계의 더 높고 빠른 압력과 속도(시작, 빠름, 높음)의 영향을 받습니다. 속도).

두 번째는 저전압 종단 위치가 너무 일찍 끝나는 것입니다. 금형이 닫힐 때까지 몇 센티미터 이상 떨어져 있으면 저전압 보호가 종료되고 고전압 금형 클램핑이 켜집니다. 이 두 가지 문제는 일반적으로 동시에 존재하며, 이는 저전압 폐쇄가 됩니다. 금형 보호 위치가 너무 짧으면 고압 및 빠른 금형 체결의 충격으로 전면이 위협을 받고 양측의 고압 금형 체결 압력에 의해 눌려 저압의 효과가 없습니다. 금형 클램핑 보호.

저압 보호가 효과적이지 못한 경우 금형이 눌려 파손될 때 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 틀에 부딪히다)

1. 금형의 비교적 간단한 구조로 인해 클램핑 압력이 그다지 크지 않고 압력이 손상되지 않습니다.

2. 금형을 누르면 금형 형상의 정밀도가 떨어지고 사출 성형 조건이 변경되며 공정 매개변수 디버깅이 더 어려워집니다.

3. 금형을 눌렀을 때 금형의 정밀도가 떨어지고, 성형된 제품의 버가 증가하며, 생산직 근로자의 작업 강도와 작업량이 증가하고, 근로자의 피로도가 높아지며, 생산량, 품질, 효율성이 저하됩니다. 제품. . 일과 같은 즐거움이 감소하고 결과적으로 직원 이직률이 약간 증가할 수 있습니다.

4. 금형을 눌렀을 때 금형의 정밀도가 떨어지고 성형품의 버가 증가합니다. 당초 예정된 인력으로는 해당 업무의 노동수요를 충족시키지 못하여, 노동집약적인 제조제품의 생산을 더욱 노동집약적으로 만들고, 인건비를 증가시키며, 제품제조비용을 증가시키기 위해서는 인력의 증원이 필요하다.

5. 금형이 눌리고 부딪혀 금형이 파손되어 생산이 불가능하게 되어 생산이 지연되고 금형 수리에 시간과 비용이 소요된다.

6. 금형 캐비티의 매끄러운 표면이 부딪혀 부서집니다. 아무리 수리를 하여도 패치 자국이 남고 성형된 제품에 흔적이 남는 것은 불가피합니다. 매끈한 제품의 표면에 수리 흔적이 있으며, 이는 아름다움의 결점이며, 이에 따라 제품의 품질 및 등급에 영향을 미칠 수 있습니다.

7. 금형이 눌려 손상되었습니다. 불량 금형을 용접하고 수리합니다. 금형의 품질과 성능이 급격히 저하되고 금형 고장 발생률이 증가하며 금형 운영 및 유지 관리 비용이 증가합니다. 더 많은 수리, 더 많은 수리 및 정밀도의 점진적 감소로 인해 사출 금형의 수명은 생산 중 우발적인 충격과 압력으로 인해 생산이 제대로 보호되지 않아 결국 단축됩니다.

요약하자면, 생산 품질, 생산량, 비용, 효율성에 많은 영향을 미치는 스탬핑, 펀칭과 같은 일이 발생하지 않도록 조치를 취해야 합니다.

벽걸이 형 에어컨 금형

1. 에어컨 몰드는 고도로 광택 처리되어 있습니다.

2. 금형은 니들 밸브 핫 러너를 채택하여 용접 라인의 흔적을 줄입니다.