주사의 구조 조형 기계에는 주로 클램핑 장치, 주입 장치, 전기 제어 시스템 및 유압 전송 시스템이 포함됩니다. 금형 클램핑 장치의 기능은 금형의 개폐를 실현하고, 사출 중에 성형 금형을 확실하게 닫고, 제품을 배출하는 것입니다. 형체 장치는 주로 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 전면 및 후면 템플릿을 연결하는 타이로드, 금형 조정 장치로 구성됩니다. 금형 클램핑 실린더, 커넥팅로드 메커니즘 및 제품 배출 장치로 구성됩니다. 사출 장치는 주로 플라스틱을 균일하게 가소화하고 충분한 압력과 속도로 일정량의 용융 재료를 금형의 공동에 주입합니다. 사출 장치는 주로 가소화 부품(스크류, 배럴 및 노즐)과 호퍼, 계량 장치, 전송 장치, 사출 및 이동 실린더 등으로 구성됩니다. 유압 및 전기 제어 시스템은 정확하고 질서 있는 작업을 보장하는 것입니다. 프로세스의 사전 결정된 요구 사항 및 작업에 따라 사출기를 제어합니다. 유압시스템과 전기시스템이 유기적으로 구성되어 사출기에 동력을 공급하고 제어합니다.

플라스틱 금형은 일반적으로 금형 코어, 금형 베이스, 보조 설정, 보조 시스템, 보조 부품 및 사각 처리로 구성됩니다. 금형 코어는 플라스틱 금형의 핵심 부분이며 금형에서 가장 중요한 부분입니다. 플라스틱 제품의 성형 부분은 금형 코어에 있으며 대부분의 가공 시간도 금형 코어에서 소비됩니다. 그러나 일부 단순 금형에는 금형 코어 부품이 없으며 제품이 템플릿에서 직접 형성됩니다. 몰드베이스는 플라스틱 몰드의 가장 기본적인 프레임 부분입니다. 설계 시간을 절약하기 위해 일반적으로 표준 몰드 베이스 제조사에 직접 주문하므로 플라스틱 몰드 표준 몰드 베이스라고 합니다. 링 구멍, KO 구멍(상단 스틱 구멍) 등의 보조 설정이 제공됩니다. 플라스틱 금형의 보조 시스템은 주입 시스템, 배출 시스템, 냉각 시스템 및 배기 시스템입니다. 때로는 사용되는 플라스틱 재료를 고온에서 가열해야 하며 일부 금형에는 가열 시스템도 있습니다. 일반적인 보조 부품에는 포지셔닝 링, 스프루 부싱, 골무, 그랩 핀, 지지 컬럼, 이젝터 플레이트 가이드 컬럼 가이드 슬리브, 쓰레기 못 등이 포함됩니다. 이들 중 일부는 표준 부품이며 몰드 베이스 주문 시 직접 함께 주문할 수 있습니다. 그것의 일부는 스스로 설계해야 합니다. 슬라이더, 경사 지붕, 유압 실린더 등과 같은 사각 처리 구조. 실제로 플라스틱 금형은 플라스틱 제품이 어떻게 변하더라도 어렵지 않습니다. 플라스틱 제품 금형의 경우 그 구조는 위에서 언급 한 측면입니다. 금형의 차이점은 금형의 크기입니다. 보조 부품, 보조 설정, 보조 시스템은 위치가 다르거나 다른 방식으로 있습니다. 데드스페이스를 다루는 방식, 구조, 크기 등이 달라졌다. 물론 설계된 금형을 가공하기 쉽고, 조립하기 쉽고, 수명이 길고, 가격이 적당하고, 성형 제품이 양호하도록 만들기 위해서는 설계 경험이 특히 중요합니다.