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사출 성형 기술은 제품 생산의 핵심 방법입니다. 식기 금형 . 용융된 플라스틱이나 금속 재료를 금형에 주입하여 금형 내에서 원하는 식기 형태를 형성합니다. 이 세대는 생산 효율성을 높이고 가격을 낮추며 초정밀 식기를 생산하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
금형 설계 및 사출 성형:
식기 금형 사출 성형 세대에서 곰팡이 디자인은 중요한 연결 고리입니다. CAD 시대는 생산된 식기의 기하학적 구조, 크기 및 바닥 우수성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 복잡한 금형 구조를 레이아웃하는 데 종종 사용됩니다. 곰팡이의 레이아웃은 제품 표면에 기포, 결함 또는 과도한 천이 남아 있지 않도록 식기의 모양, 질감 및 천 뭉치의 경로를 고려해야 합니다.
금형 레이아웃이 완료된 후 사출 성형 과정을 통해 가열된 플라스틱 또는 강철 물질을 곰팡이에 주입합니다. 사출 성형은 꽤 안정적인 식기 상품을 대규모로 생산할 수 있는 효율적이고 구체적인 제조 방법입니다. 성형 시스템 동안 금형 내의 천은 모든 요소를 완전히 채워 최종 식기의 정밀도와 바닥의 매끄러움을 보장합니다.
재료 선택 및 성형 매개변수 조작:
식기 금형 사출 성형 생성에서 재료 선택은 핵심 결정 요소 중 하나입니다. 다양한 식기 유형과 적용 시나리오에는 특별한 종류의 플라스틱 또는 금속 물질이 필요합니다. 예를 들어, 내열성이 높은 물질은 그릇이나 접시 등 고온에 잘 견디고 싶은 식기를 만드는 데 적합합니다. 동시에, 마지막 제품의 선호되는 성능을 보장하기 위해서는 직물과 함께 특성이 흐름, 경도 및 저항과 함께 고려되어야 합니다.
성형 방법에서는 온도, 압력, 사출 성형기의 사출 속도와 함께 매개변수를 조작하는 것이 훨씬 중요합니다. 이러한 매개변수의 정확한 관리는 식기의 성형 품질에 즉시 영향을 미칩니다. 적절한 성형 매개변수는 식기의 매끄러운 표면을 보장하고 결함과 기포의 시대를 피하며 생산 성능을 향상시킬 수 있습니다.
신속한 제조 및 과도한 반복성:
사출 성형 세대는 제조 속도가 빠르며 대량 생산을 원하는 경우에 적합합니다. 금형 레이아웃이 완료되면 생산이 특히 빠르고 비용도 현저히 낮습니다. 이를 통해 생산자는 시장 수요를 더 빠르고 빠르게 충족하여 제조 계획을 변경하여 시장 조정에 맞춰 발전할 수 있습니다.
동시에 사출 성형 생성은 명백히 반복 가능하며 모든 식기 제품은 특수 제조 주기 전반에 걸쳐 정기적인 일류 제품을 유지할 수 있습니다. 소비자는 흔히 자신이 구매하는 식기의 일관된 외관과 최고 수준을 기대하기 때문에 이 기능은 식기 제조 기업에 특히 중요합니다.
다중 천 사출 성형 생성의 응용 분야:
단일 직물 사출 성형 외에도 일부 식기 금형 생산업체에서는 다중 재료 사출 성형 기술을 추가로 사용하여 별개의 영역에 특별한 물질을 사용하여 다층 시스템과 다양한 특성을 갖춘 식기를 생산합니다. 이 세대는 특정 부품의 내마모성을 강화하거나 식기의 색상과 질감을 변경하는 등 식기에 더 큰 기능을 제공할 수 있습니다.
금형 존재 제어 및 유지:
곰팡이는 사출 성형 과정 동안 과도한 온도, 과도한 응력 및 높은 빈도의 사용으로 인해 고통을 받기 때문에 금형의 수명 관리 및 유지 관리도 마찬가지로 매우 중요합니다. 정기적인 세척, 유지 보수 및 수리 도장은 금형의 서비스 존재를 증폭시키고 장기간 안정적인 생산 전체 성능을 보장할 수 있습니다. 또한, 대량생산을 위해서는 뛰어난 내착성 금형재료를 사용하는 것도 금형수명 확보에 있어서 필수적인 요소입니다.
제품 크기: 160*40*12mm
캐비티 수: 32 캐비티
다이 강재: P20/718H/NAK80/S136H
금형 크기: 650*650*400mm
사출 성형기에 적합 : 300T
핫 러너: YUDO/HASCO/Master
배출 시스템: 푸시 플레이트 배출
금형 사이클 시간: 20S
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