요즘에는, 플라스틱 상자 제품 다양한 산업에 스며들어 시장에 다양한 종류의 플라스틱 상자 제품이 있다는 것을 알 수 있었습니다. 일부 상자는 측면과 바닥면에 구멍이 있도록 설계되었고 일부 상자는 구멍이 없었으며 일부는 접을 수 있고 덮개가 있어 보관할 수 있습니다. 물. 이러한 종류의 상자 디자인은 과일 및 채소의 운송 또는 보관에 널리 사용되며 구멍이 있어 공기 순환이 원활하고 상품의 신선도를 유지할 수 있습니다.

접이식 상자는 접고 쌓을 수 있는 공간을 절약하고 무게가 가벼우며 운송 비용을 절약할 수 있기 때문에 접이식 상자 상자가 인기가 있다는 것을 우리 모두 알고 있습니다.

적합한 솔루션과 완벽한 금형 설계를 제공하려면 플라스틱 상자 기능이나 성능의 특징을 알아야 제품을 잘 이해할 수 있습니다. 제조업체는 동일한 툴링 처리를 통해 어떻게 좋은 플라스틱 상자를 만들 수 있습니까? 금형 설계 및 솔루션은 금형의 좋은 품질과 크레이트 제품의 품질을 동일하게 보장할 수 있는 강재 선택, 주입 시스템, 냉각 시스템 및 이젝터 시스템의 핵심 포인트입니다.

금형강 재료 - 금형 수명이 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 적합한 철강 재료를 선택하고 주요 부품 및 금형 베이스의 금형강 재료에 대해 적절한 경화 처리를 해야 합니다. 일반적으로 우리는 상자 금형에 P20, DIN1.2738, DIN1.2346, DIN1.2344, S136 등을 사용하고 적합한 강철 재료를 선택한 후 협곡, CNC와 같은 가공을 위한 여러 공정을 만들어야 합니다. 밀링 거친 가공, 담금질 및 템퍼링, CNC 밀링 마무리 및 기타 가공 절차. 그렇지 않으면 금형 가격이 아무리 저렴하더라도 품질을 보장할 수 없으며 생산 중에 불필요한 문제가 발생할 수 있습니다. 처음에는 이러한 금형이 잠시 작동할 수 있지만 일부 샷 후에 금형 부분에 약간의 얼룩이 생길 수 있습니다. 생산을 중단한 후 부품을 수리하거나 변경해야 하는 경우 추가 비용과 시간 손실이 발생합니다.

사출 시스템 - 플라스틱 상자 제품이 사출 성형을 더 좋게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 플라스틱 상자 제조업체는 비용을 절감하고 환경을 보호하기 위해 재활용 플라스틱 재료를 사용하여 상자를 생산합니다. 그러나 재활용 재료에는 다른 것들이 있을 수 있으므로 작은 철 조각과 자갈이 금형 캐비티에 들어가는 것을 방지하기 위해 올바른 금형 배출 시스템을 설계해야 합니다.

냉각 시스템 - 사이클 시간은 더 짧지만 효율성은 더 높은 상자 생산이 가능합니다. 사이클 시간을 단축하려면 독립 수로, 냉각 채널과 금형 분할선 표면 사이의 보다 적절한 거리 등과 같은 금형 냉각 시스템을 최적화해야 합니다.

이젝터 시스템 - 좋은 이젝터 시스템은 기계적 이젝팅 금형 구조와 같은 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 이젝팅과 함께 금형을 열면 이젝팅 시간을 절약하여 생산 중 사이클 시간을 줄일 수 있습니다.

교체 가능한 디자인 - 교체 가능한 인서트를 설계하면 상자 높이, 구멍이 있거나 없는 바닥 디자인, 손잡이 등 반복 투자 비용을 줄일 수 있습니다.