상부 극 : 프레스 슬라이더의 상하 이동의 상단 끝점. 하단 극 : 프레스 슬라이더의 상하 이동의 하단 지점. 버(Burs): 펀칭 후 펀칭된 부분의 가장자리에 날카로운 돌기가 생긴 것. Burr 표면: 가장자리에 Burr가 있는 블랭킹 부품의 평면입니다. 블랭킹의 경우 버 표면은 펀치와 접촉하는 평면입니다. 펀칭의 경우 버 표면은 다이와 접촉하는 평면입니다. 거친 표면: 찢어진 펀치 부분의 거친 부분). 중립층: 굽은 스탬핑에서 변형이 0인 재료 층을 나타냅니다. 러그(Lug): 그려진 조각의 윗입구 가장자리에 있는 러그입니다. 중립층 계수: 중립층의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 시스템입니다. 양면간격 : 반대편의 한쪽에서 반대쪽까지의 틈 또는 양쪽의 틈의 합. 배출 장치: 펀칭된 공정(순서) 부품을 금형에서 꺼내는 장치입니다. 포지티브 스프링백: 성형 펀치를 다이에서 꺼낸 후 곡률 반경이 증가한 스프링백 또는 펀칭된 조각이 다이에서 빠져 나온 후 재료 엔터티가 증가할 때의 스프링백입니다. 스탬핑(Stamping): 하나 이상의 스탬핑 공정 후 블랭크에 대한 일반적인 용어, 즉 공정 부품 및 공작물에 대한 집합적인 용어입니다. 광택: 잘려진 공백 부분의 밝은 부분. 스프링백: 스프링백에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 금형에서 꺼낸 후 형성된 펀치의 크기와 금형의 해당 크기 간의 차이입니다. 곡선 부분의 경우 일반적으로 각도 차이나 반경 차이로 표현됩니다. 다른 하나는 다이에서 빠져나오는 블랭킹 피스의 외부 치수와 다이의 해당 치수 간의 차이 또는 내부 치수와 펀치의 해당 치수 간의 차이입니다. 닫힌 높이: 다이가 작업 위치의 하부 극에 있을 때 상부 다이 시트의 상부 평면 또는 하부 다이 시트의 평면 사이의 거리입니다. 스트로크: 프레스 슬라이더의 상하 이동 끝점 사이의 거리입니다. 프레스 슬라이더의 위아래 움직임을 "스트로크 다운", "스트로크 업", "분당 스트로크" 등과 같이 스트로크로 지칭하는 것이 일반적입니다. 네거티브 스프링백(Negative springback) : 성형 펀치를 금형에서 꺼낸 후 곡률 반경이 감소하는 스프링백 또는 펀칭 부품이 금형에서 빠져 나온 후 재료 개체가 수축하는 스프링백. 클램핑 및 공급 장치: 기계식, 공압 또는 유압 프레스의 클램핑, 풀기 및 왕복 동작을 사용하여 원료를 다이에 공급하는 장치입니다. 수명: 다이가 연마될 때마다 펀칭할 수 있는 횟수 또는 다이가 폐기되기 전에 펀칭할 수 있는 횟수를 나타냅니다. 전자를 날카롭게 하는 삶이라 하고, 후자를 총체적인 삶이라고 한다. 스텝 거리 : 다중 스탬핑에 사용할 수 있는 원료가 매번 공급되는 거리. 간격(Gap): 일치하는 펀치와 다이의 해당 치수 간의 차이 또는 둘 사이의 간격입니다. 단면간격 : 중앙에서 한쪽으로의 틈 또는 한쪽의 틈. 빌렛(Billet) : 스탬프를 찍지 않은 원재료로 주로 1개의 스탬프에 사용됩니다. 블랭크는 블랭크 또는 스톡이라고도 합니다.

Kelong 회사는 전문가입니다 중국 산업용 금형 제조업체 고품질, 고정밀, 수요가 높은 다양한 사출금형을 생산하고 있습니다. Kelong의 면적은 28,000m2이며, 연간 생산량은 6,800만 명 이상, 직원 수는 120명 이상입니다. Kelong은 소딕 미러 EDM, 와이어 커팅, 5축 머시닝 센터, 금형 클램핑 기계 및 기타 고정밀 장비를 보유하고 있으며 유럽, 남미, 중동, 북아프리카, 동남아시아에 완전한 판매 네트워크와 고객 채널을 구축했습니다. 그리고 다른 지역. Kelong Mold는 일반 금형 제조업체에서 제품 개발, 금형 제조, 맞춤형 산업용 금형 조립에. 고객을 위한 가치 창출을 위해 품질, 시간, 비용을 엄격히 관리하며, 우수한 브랜드가 되기 위해 노력하는 회사입니다. 산업용 금형 회사 중국에 본사를 두고 세계에 봉사하고 있습니다.