PET(폴리에틸렌 글리콜 테레프탈레이트 ) 일반적으로 사용되는 플라스틱 소재입니다. 식품, 음료, 제약 및 화장품 산업의 포장 용기에 널리 사용됩니다. 플라스틱 금형 중 하나로서 PET 금형의 디자인은 제품의 품질과 비용에 중요한 영향을 미칩니다.

1.PET 소재의 특성 이해

PET 소재는 고온 저항성, 내화학성, 고강도, 우수한 투명성 등이 특징입니다. 따라서 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 금형을 설계할 때 PET 소재의 열팽창 및 수축, 수축 및 유동성을 고려해야 합니다.

2. 올바른 금형 강 선택

PET 금형 재료는 일반적으로 내마모성과 내식성을 보장하기 위해 P20,718, NAK80과 같은 고경도 강에서 선택됩니다. 또한 PET 재료의 강한 열팽창 및 수축 특성으로 인해 열팽창 및 수축 계수도 고려해야 합니다. 금형 재료를 선택합니다.

3. 금형 구조의 합리적인 설계

금형 구조의 설계는 제품의 성형 효과와 금형의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. PET 금형의 설계에서는 금형의 가공 및 유지 관리가 쉽도록 지나치게 복잡한 구조를 피해야 합니다. 동시에, 제품의 표면 품질을 보장하려면 금형의 냉각 시스템에도 주의를 기울여야 합니다.

4.제품의 모양과 크기를 고려하세요.

PET 금형의 디자인은 제품의 모양과 크기에 따라 결정되어야 제품의 정밀도와 외관 품질을 보장할 수 있습니다. 디자인 과정에서는 제품의 얇은 벽 구조, 강도 및 압출 속도도 고려해야 합니다. 제품의 결함을 방지하기 위해.

5. 제품 게이트 및 스탬핑 노치의 합리적인 설정

게이트 및 스탬핑 노치 설정은 제품의 외관 품질 및 벽 두께 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. PET 금형 설계에서 게이트 및 스탬핑 노치는 제품의 모양 및 크기 및 열 수축 결함에 따라 합리적으로 설정되어야 합니다. 디자인을 최적화하여 제품을 줄여야 합니다.

6. 금형의 표면 품질 및 연마에주의하십시오.

PET 소재의 표면 품질은 높은 품질을 요구하므로 금형의 표면 품질과 연마 기술도 특히 중요합니다. 금형을 설계할 때는 제품의 표면 평활도와 광택도를 고려하고 적절한 연마 방법을 선택해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 표면 품질.

7. 금형 냉각 대책 강화

PET 금형의 냉각 조치는 제품의 성형 효과와 금형의 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 금형을 설계할 때 재료의 열팽창 및 수축 특성을 완전히 고려해야 하며 냉각 시스템을 설정해야 합니다. 제품의 표면 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 합리적으로 업그레이드합니다.

8. 금형 유지 관리 강화

금형의 유지 보수 및 유지 관리는 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시키는 데에도 매우 중요합니다. 사용 과정에서 금형의 마모를 정기적으로 확인하고 손상된 부품을 적시에 교체해야 합니다. ,필요한 유지 관리가 수행되어야 합니다. 또한 환경 요인으로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 금형의 유지 관리 환경에도 주의를 기울여야 합니다.