어떻게 작동하나요?

사출 성형의 첫 번째 단계는 금형 자체를 만드는 것입니다. 대부분의 금형은 일반적으로 알루미늄이나 강철 등의 금속으로 만들어지며, 생산할 제품의 기능에 맞게 정밀 가공됩니다.

금형 제작자가 금형을 제작하면 부품용 재료가 가열된 배럴에 공급되고 나선형 나사를 사용하여 혼합됩니다. 가열 밴드는 배럴의 재료를 녹이고 용융된 금속 또는 용융된 플라스틱 재료는 금형 캐비티로 공급되어 냉각되고 경화되어 금형의 모양과 일치합니다. 외부 온도 조절기에서 물이나 오일을 순환시키는 냉각 라인을 사용하여 냉각 시간을 단축할 수 있습니다. 금형 도구는 플레이트 금형(또는 '플래튼')에 장착됩니다. 이 플레이트 금형은 재료가 응고되면 열려서 이젝터 핀이 금형에서 부품을 꺼낼 수 있습니다.

별도의 재료를 2샷 금형이라고 하는 사출 성형 유형의 한 부품에 결합할 수 있습니다. 이 기술은 플라스틱 제품에 부드러운 촉감을 더하거나, 부품에 색상을 추가하거나, 다양한 성능 특성을 지닌 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

금형은 단일 또는 다중 공동으로 만들 수 있습니다. 다중 캐비티 금형은 각 캐비티에 동일한 부품을 가질 수도 있고 서로 다른 형상의 부품을 생성하기 위해 고유할 수도 있습니다. 알루미늄 금형은 기계적 특성이 낮고 사출 및 조임력으로 인해 마모, 변형 및 손상되기 쉽기 때문에 대량 생산이나 치수 공차가 좁은 부품에 가장 적합하지 않습니다. 강철 주형은 내구성이 더 뛰어나지만 알루미늄 주형보다 가격이 더 비쌉니다.

사출 성형 공정에서는 부품의 형상과 특성, 부품과 금형의 재질, 성형기의 특성 등 세심한 설계가 필요합니다. 따라서 사출 성형 시 고려해야 할 다양한 고려 사항이 있습니다.