사출금형공장 : 사출성형시 제품이 갈라지는 이유는 무엇입니까?- Taizhou Kelong Plastic Mould Co., Ltd.

사출 금형 공장 : 사출 성형 시 제품 균열이 발생하는 이유는 무엇입니까?

사출금형공장 가공

1) 가공 압력이 너무 높고, 속도가 너무 빠르고, 더 많은 재료가 충전되고, 사출 및 압력 유지 시간이 너무 길면 사출 금형 공장에서 과도한 내부 응력과 균열이 발생합니다.

2) 금형 개방 속도와 압력을 조정하여 부품의 급격한 힘 인출로 인해 탈형 및 균열이 발생하는 것을 방지합니다.

3) 부품의 탈형을 쉽게하기 위해 금형 온도를 적절하게 높이고, 사출 금형 공장에서는 재료 온도를 적절하게 낮추어 분해를 방지합니다.

4) 웰드라인에 의한 크랙 및 기계적 강도 저하로 인한 플라스틱 열화를 방지한다.

5) 이형제의 적절한 사용, 사출 금형 공장에서는 금형 표면에 부착된 에어로졸 및 기타 물질을 자주 제거하도록 주의를 기울입니다.

6) 성형 후 즉시 어닐링 열처리를 함으로써 가공물의 잔류응력을 제거하여 크랙 발생을 줄일 수 있다.

사출 금형 공장 금형

1) 이젝터 핀 수, 단면적 등 이젝션이 균형을 이루어야 하며, 탈형 경사도가 충분해야 하며, 캐비티 표면이 매끄러워 잔류 응력 집중으로 인한 균열이 발생하지 않도록 해야 합니다. 외부 힘에 의해 방출되는 경우.

2) 가공물의 구조는 너무 얇아서는 안되며, 천이부분은 날카로운 모서리와 모따기에 의한 응력집중을 피하기 위해 아크천이를 최대한 활용해야 한다.

3) 인서트와 부품의 수축률 차이로 인해 내부 응력이 증가하는 것을 방지하기 위해 금속 인서트의 사용을 최소화하십시오.

4) 진공 부압의 형성을 방지하기 위해 깊은 바닥 부분에 적절한 탈형 공기 흡입 채널을 설정해야 합니다.

5) 스프루는 경화 시간이 있을 때 게이트 재료를 탈형할 수 있을 만큼 충분하므로 탈형이 쉽습니다.

6) 스프루 부싱과 노즐의 접합부는 냉각된 재료의 끌림을 방지하고 부품이 고정 다이에 달라붙도록 해야 합니다.

사출 금형 공장 재료

1) 재활용 소재의 함량이 너무 높아 부품의 강도가 저하됩니다.

2) 습도가 너무 높으면 일부 플라스틱이 수증기와 화학적으로 반응하여 강도가 감소하고 튀어나와 균열이 발생합니다.

3) 소재 자체가 가공 환경에 적합하지 않거나 품질이 좋지 않아 오염으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

사출 금형 공장의 다양한 사출 금형에는 요구 사항이 다릅니다. 요약하자면, 금형강용 플라스틱 금형의 성능 요구 사항은 주로 경도, 연마, 에칭 성능, 용접 성능, 내마모성, 인성, 치수 안정성, 내식성 성능 등에 반영됩니다.

1. 제품의 성형공정, 금형구조, 제조공정을 분석한다. 금형 수명을 최대 100만 번 이상 보장합니다.

2. 전체 금형 구조 및 가공 부품을 설계해야 하며 조립 요구 사항 및 사출 성형 공정 요구 사항을 제안해야 합니다.

3. 플라스틱 부품의 외관 결함(예: 수축 등) 또는 금형 구조 문제(예: 이형면 설정, 게이트 설정, 금형 수명을 보장할 수 없음 등)를 유발합니다. 금형의 외관에는 녹, 범프 자국, 장애 및 기타 모듈 결함이 없음이 보장되어야 합니다.

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