사출 성형은 주로 압축 성형으로 만든 부품으로 열 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 부품은 일부 열경화성 재료를 사출 성형하는 방법을 개발하는 데 약간의 진전이 있었지만 사출 성형의 원리는 다이캐스팅의 원리와 매우 유사합니다. 플라스틱 분말은 피드 호퍼에 적재되고 플런저가 뒤로 물러날 때 일정량이 가열 ​​챔버로 공급됩니다. 이 플라스틱 분말은 가열 챔버에서 열과 압력을 받아 유체가 됩니다. 가열 온도 범위는 265~265°C입니다. 500'F. 금형이 닫힌 후 플런저가 앞으로 이동하여 12000~30000psi의 압력 범위에서 플라스틱 용융물의 일부를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 찬물을 순환시켜 금형을 냉각시키기 때문에 플런저가 뒤로 물러나고 금형이 열릴 때 플라스틱이 경화되고 부품이 배출될 수 있습니다. 사출 성형 기계는 수동 작동, 자동 단일 사이클 작동 및 완전 자동 작동으로 배열될 수 있습니다. 분당 4발의 속도로 최대 22온스의 성형 부품을 생산하며, 일부 기계에서는 분당 6발의 속도를 얻는 것이 가능합니다. 사용된 금형은 표면이 크롬 도금되어 있다는 점을 제외하면 다이캐스팅 기계의 금형과 유사합니다. 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다.

① 대량생산에 적합한 빠른 성형속도가 가능하다.

② 다양한 유용한 특성을 제공하는 열가소성 재료의 선택 폭이 넓습니다.

③ 나사산, 홈, 측면홀, 크고 얇은 단면 성형이 가능합니다.