일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 플라스틱 금형

현재 일반적으로 사용되는 플라스틱 금형 표면 처리 방법에는 질화, 전기 도금, 건조 및 샌드 블라스팅이 포함됩니다. 그 중 질화처리와 전기도금은 금형의 수명을 향상시키는 방법이고, 건조와 샌드블래스팅은 금형의 표면을 장식하는 방법이다.

1. 질화

염소화는 질화와 연질화로 구분됩니다. 이 공정의 가장 큰 장점은 열처리 온도가 낮고 (일반적으로 500-600), 열처리 후 변형이 적고, 형성된 질화물 층이 매우 단단하여 금형의 내마모성이 좋다는 것입니다.

발작 저항력이 향상되었습니다. 금형의 내식성, 내열성 및 피로 강도가 크게 향상되었습니다.

1. 질화 : 질화 방법은 가스 질화, 액체 질화, 고체 질화, 이온 염소화 등으로 구분됩니다. 현재 일반적으로 사용되는 가스 질화는 약 550 ℃에서 질소 가스 (NH3)를 로에 통과시키는 것입니다. 암모니아 가스의 분해로 얻은 질소는 강철에 침투합니다. 질화 시간은 더 길며 일반적으로 얕은 층은 시간당 약 0.015-0.02mm이고 깊은 층의 질화 속도는 시간당 약 0.005-0.015mm입니다. 고합금강에서는 합금 원소의 함량이 높기 때문에 질소의 확산 속도가 낮고 질화 속도는 위의 데이터보다 낮습니다. 가스 질화 (300X300X50mm 미만의 공작물) 시간은 일반적으로 8-9 시간이며 질화 층의 깊이는 0.1-0.2mm이며 질화 후 표면 경도는 HV850-1200 (HRC65-72)이며 표면 색상은 넓고 밝습니다.

2. 연질화(Nitrocarburizing): 연질화(soft nitriding)라고 하며, 액체질소라고도 합니다. 질화침탄 온도는 질화 온도보다 약간 높으므로 침탄층의 경도에 큰 영향을 미치지 않습니다. 침투된 층의 취성을 증가시키지는 않지만 확산 속도를 증가시킬 수 있습니다. 연질화는 일반적으로 약 570 정도이며, 저탄소강은 600 이상에서 연질화하여 더 두꺼운 복합층을 얻을 수 있습니다. 연질화 첫 3시간 동안 침윤층의 깊이가 가장 빠르게 증가합니다. 6시간 이상이 지나도 침윤층의 깊이는 크게 증가하지 않으므로 연질화 시간은 일반적으로 6시간을 넘지 않는다. 질화물층의 깊이는 일반적으로

0.05-0.100mm, 표면 경도는 HV1000(RC68 이상)이고 표면 색상은 3입니다. 질화 재료에 대한 일부 요구 사항: 진한 회색.

(1) 질화 온도에서는 어닐링을 거치지 않은 모든 재료를 질화할 수 있습니다.

(2) 상대적으로 크롬 함량이 높은 금속(예: 420, S136, 2083, M300) 등은 가스 질소화할 수 없습니다(크롬 함량이 너무 높은 가스는 강철에 침투하기 어렵기 때문).

4. 질화처리 후 나타나는 현상

(1) 질화 후 공작물 표면에 약간의 "팽윤"이 발생하는데, 이는 공작물 표면에 형성된 얇은 (0.02-0.03mm) 흰색 밝은 층이며 비교적 부드럽습니다.

공작물이 원래 크기로 돌아가기 전에 이 층을 연마해야 하며, 이 층을 제거한 후 경도도 가장 단단합니다.

(2) 일부 얇은 벽, 날카로운 모서리 및 나사산은 균열을 방지하기 위해 질화 처리 중에 적절하게 보호되어야 합니다.

5. 질화와 용접의 관계

(1) 공작물 가공 중에 연소 및 용접된 경우 질화 처리를 위해 보낼 때 열처리 공장에 알려야 국부적인 템퍼링 처리를 촉진할 수 있습니다. 그렇지 않으면 질화 후 공작물의 경도를 확인해야 합니다. 고르지 않고 쉽게 깨지거나 무너질 것입니다. (2) 질화 처리 후 부적절한 사용이나 기타 사유로 인한 치핑으로 인해 공작물을 용접해야 할 경우, 면적이 큰 경우 탈질 처리를 위해 열처리 공장으로 다시 보내야합니다 (800 이상으로 가열). 그런 다음 질화 후 용접 및 가공합니다 (참고: 전체 공작물의 경도가 변경될 수 있습니다). 부분용접의 경우에는

두 가지 방법이 있는데, 하나는 질화층을 갈아서 용접하는 것이고, 다른 하나는 국부적으로 열을 가해 적화시키는 등의 방법으로 질소를 제거한 후 용접하는 것이다.

2. 전기도금

​전기도금의 목적은 부식 방지, 금형 표면 경도 및 내마모성 향상, 긁힘 방지, 물림 방지, 탈형 촉진, 금형 수명 연장 등입니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 니켈 도금입니다. 도금은 약 0.025mm 정도입니다. 산성 가스에 의해 분해되는 일부 플라스틱 재료(예: PVC, POM 등)에 특히 유용합니다. 전기도금층은 충격에 민감하여 하루만에 충격을 받으면 떨어져 나갑니다.

전기도금과 질화의 차이점: 1. 전기도금은 금형의 캐비티 표면 크기를 변경하지만 질화는 캐비티의 표면 크기를 변경하지 않습니다. 2. 전기도금층은 지속적인 구동과 유지관리가 필요한 반면, 질화물층은 유지관리가 필요하지 않습니다.

3. 건조 패턴 및 샌드블라스팅

태양 패턴은 사진 판의 원리를 기반으로 화학적 에칭으로 공작물 표면에 다양한 패턴을 에칭하여 형성된 일종의 장식 패턴 표면입니다. 샌드 블라스팅(Sand Blasting)은 기계적인 방법으로 모래 입자를 공작물 표면에 고속, 고압으로 균일하게 분사하여 형성하는 표면 장식 방법입니다.

둘과 질화 사이의 관계:

일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다. 먼저 건조 또는 샌드블라스트 후 질화를 수행하여 재료 표면의 질감이 깊이에 다르지 않도록 해야 합니다. 질화처리를 먼저 한 후 건조시키는 경우

질감이 있거나 샌드블라스트 처리되어 있습니다. 동일한 제품이라도 표면에 다른 질감이 형성될 수 있습니다.