중요한 것은 금형 제조업체 금형 설계 및 제조에 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

금형은 제품의 전체 출력 및 성형과 관련된 생산의 중요한 고정물입니다. 전체 디자인은 제품의 구조이자 영혼의 구조이므로 금형 제조업체는 이에 주목해야 합니다!

제품 디자인의 경우 고객이 제공한 제품이나 도면 파일이 표준 디자인인지, PDF 도면 크기가 CAD 및 3D 파일과 일치하는지, 편집된 크기로 인해 참조 사용에 오류가 발생하는지 여부 전자파일(스케일 문제) 2. 제품의 버 방향, 블랭킹 방향, 굽힘 및 성형 방향, 나이프 엣지 확인 신청 3. 제품 개발 확인, 공차 스케일링 및 후속 가공 공차 스케일링(전기도금, 스프레이 등)에 대한 평탄도 요구 사항, 작업 스테이션을 예약하려면 설계 변경을 고려해야 합니다. 금형 설계 중에 인서트 변위를 미리 고려해야 합니다. 레벨링 작업 스테이션 6의 추가에는 성형, 연신, 샐러드 및 펀칭, 블랭킹 변형, 드로잉에 대한 응용 프로그램이 있습니다. 설계 중에는 프로파일링 절단, 잘못된 굽힘, 사전 굽힘, 나이프 기울임 및 파이프 위치 지정이 고려되어야 합니다. 7 블랭킹 어댑터가 합리적인지, 이론적 및 실제 반복 블랭킹 현상이 있는지, 버의 외관 결함과 내부 응력 변화 및 허용할 수 없는 위치가 쉽게 발생하는지 여부.

금형 툴링: 툴링은 고정 금형과 필요한 재료의 포괄적인 구현입니다. 재료의 경도 요구 사항은 전체 금형의 안정적이고 안전한 출력의 직접적인 결과입니다. 일반적으로 하드웨어 금형은 재료 선택에 더 많은 관심을 기울이고 티타늄 강철, A3, A5, R12, R12m, 복합 강철 등이 일반적으로 사용됩니다.

금형 보호: 일부 금형 표면은 내구성 기능을 유지하기 위해 크롬, 아연 및 산화물로 도금됩니다.

이동 보호: 이동 과정에서 일반적으로 수동 풀러, 유압 트럭, 리프팅 트럭, 이동 크레인 및 지게차가 이동에 사용되며 이동 고정을 돕기 위해 균형 잡힌 지지대에 배치되어 넘어짐을 방지해야 합니다. 충돌로 인해 가이드 핀, 고정 핀 및 고정 요소가 손실되고 가공 중에 금형 부품 및 전체 고정 부품이 손실됩니다.