이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 사출 성형은 플라스틱과 특수 금형 원하는 객체를 생성합니다. 이 기술의 역사는 1872년으로 거슬러 올라간다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이 기술이 등장한 후에는 업계가 수십억 달러를 벌어들이는 데 도움이 되었습니다. 이것이 최선의 방법 목록에서 고려되는 이유입니다. 이번 글에서는 이 기술의 장점에 초점을 맞춰보겠습니다.
우선, 이 방법은 비용 효율적으로 짧은 시간에 많은 양의 부품을 생산하는 데 적합하다는 점을 명심해야 합니다. 정밀성을 위해 이 공정에서는 특수 금형과 뜨거운 배럴을 사용합니다. 오늘날 동일한 공정을 사용하여 만들어진 수많은 제품을 시장에서 찾을 수 있습니다. 더 이상 고민하지 않고 이 프로세스의 몇 가지 주요 이점에 대해 논의해 보겠습니다. 자세한 내용을 알아보려면 계속 읽어보세요.
전자부품 제작에 적합
사출 성형에 사용되는 플라스틱 유형은 팽창하거나 습기를 흡수하지 않기 때문에 제조업체에서는 다양한 유형의 전자 부품을 만드는 데 이를 사용해 왔습니다. 따라서 열에 노출되어도 부품에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
장난감 만들기
오늘날 플라스틱 사출 성형은 액션 피규어 및 수집가 장난감과 같은 다양한 유형의 장난감을 만드는 데 사용됩니다.
의료기기 제작
이 기술은 항아리, 약병, 컵과 같은 의료 도구 및 장비를 만드는 데 이상적입니다. 이것이 이 기술이 전 세계적으로 인기를 끄는 또 다른 큰 이유입니다.
신발 만들기
이 기술은 다양한 크기와 모양의 신발을 만드는 데 사용됩니다. 따라서 이것은 이 프로세스의 혜택을 받는 또 다른 거대한 산업입니다.
음료 및 음식
거의 모든 음식점과 식당에서 포크, 접시, 숟가락과 같은 플라스틱 도구를 찾을 수 있습니다. 이 도구는 모두 플라스틱 사출 성형을 사용하여 만들어집니다.
사출 성형에 필요한 기술
사출 성형에는 강력한 기술이 필요합니다. 생산이 시작되기 전에 샘플이 검사팀으로 보내집니다. 검사단계를 통과하면 양산을 위한 최종단계를 거치게 됩니다. 모든 단위가 만들어지면 상자에 포장되며 세부 정보는 상자에 인쇄됩니다.
크기, 모양 및 정밀도에 관한 한 전문가는 플라이어 및 블레이드와 같은 올바른 유형의 도구 세트를 사용해야 합니다. 지침에 따라 작업이 제대로 작동하도록 고정 장치와 클램프를 올바른 방법으로 사용합니다. 절차를 제대로 따르지 않으면 최종 제품이 품질 관리 테스트를 통과하지 못할 수 있습니다. 결과적으로 프로젝트를 다시 수행해야 하며 이로 인해 비용이 추가됩니다.
전체 프로세스는 기계를 작동하는 직원의 기술에 따라 달라집니다. 또한 안전 조치도 취해야 합니다. 제품에 결함이 있는 경우, 변형된 이유를 조사해야 합니다.
간단히 말해서, 이는 플라스틱 사출 성형의 주요 이점 중 일부입니다. 이러한 이점을 누리고 싶다면 이 기술을 사용해 보는 것이 좋습니다. 이것이 도움이 되기를 바랍니다.
