제품 설명: 공기 냉각기 금형 표면의 고광택을 얻기 위해 기존의 방법은 금형 온도 기계를 사용하여 금형을 가열하는 것이지만 이 방법의 단점은 다음과 같습니다.
1. 고광택 사출 성형에서 급속 가열 및 급속 냉각의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
2. 온도 상승이 작고 제품 표면의 웰드 라인이 줄어들 수는 있지만 제거되지는 않습니다.
3. 플라스틱 경도가 높을수록 유동성이 나빠집니다. 따라서이 공정을 사용하는 제품 표면의 경도는 HB 수준에만 도달 할 수 있으므로 실제 사용자 요구를 충족시킬 수 없습니다.
4. 공기 냉각기 금형은 가열되면 팽창하고 냉각되면 수축하여 형체력을 매우 불안정하게 만듭니다. 제품의 불만족, 따끔거림, 큰 내부 응력 등 다양한 불량을 일으키기 쉽습니다.
따라서 이 공정을 기반으로 증기 고광택 사출 성형 기술이 개발되었습니다.
1. 이 기술은 공기 냉각기 금형의 물 파이프를 엽니다. 온도를 높여야 할 때 스팀을 연결하고 냉각이 필요할 때 냉수를 사용한다. 냉각이 완료된 후 압축 공기로 잔류 수분을 날려 보내 빠른 가열 및 냉각을 보장할 수 있습니다.
2. 웰드 라인 클립, 워터마크 및 접착제 부족과 같은 다양한 제품 고장의 제거를 극대화하기 위해;
3. 큰 온도 상승과 H 또는 2H 경도 플라스틱의 사용으로 인해 제품의 표면 경도가 크게 향상됩니다.
4. 공기 냉각기 금형 내부에서 파이프를 열면 금형 내부 표면 만 가열 또는 냉각되며 금형의 전체 팽창이 작아서 불안정한 형체력으로 인한 다양한 제품 결함을 줄입니다.
고품질, 고광택 제품을 생산하기 위해서는 사출기, 금형, 온도 조절 장치, 고광택 제품용 특수 플라스틱, 보일러 및 냉각 장치와의 협력이 필요합니다.
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