플라스틱 금형 재료 고장의 원인- Taizhou Kelong Plastic Mould Co., Ltd.

일반 금형 제작에는 다음이 포함됩니다. 곰팡이 설계, 재료 선택, 열처리, 가공, 시운전 및 설치 프로세스. 조사에 따르면, 사용된 재료와 열처리는 금형의 수명에 영향을 미치는 주요 요인입니다. TQM(종합 품질 관리) 관점에서 금형 수명에 영향을 미치는 요소는 다항식의 합이 아니라 여러 요소의 곱으로 측정되어야 합니다. 이처럼 금형 재료와 열처리의 장단점은 전체 금형 제조 공정에서 특히 중요합니다.

금형 고장의 일반적인 현상을 분석하면 플라스틱 금형에는 사용 중 마모 고장, 국부적 변형 고장 및 파손 고장이 발생합니다. 플라스틱 금형의 중요한 손상 방법은 마모 손상, 국부적 소성 변형 손상 및 파손 손상으로 나눌 수 있습니다.

플라스틱 금형강의 성능 요구 사항 제조 산업의 급속한 발전으로 플라스틱 금형은 플라스틱 성형 가공에 없어서는 안될 도구이며 금형 생산의 비율과 비율은 해마다 증가합니다. 고성능 플라스틱의 개발과 지속적인 생산으로 인해 플라스틱 제품의 종류가 점점 더 많아지고 있으며 그 용도도 지속적으로 확대되고 있습니다. 크고 복잡한 전기모터용으로 개발된 제품입니다. 성형 생산의 급속한 발전으로 인해 금형의 작업 조건은 점점 더 복잡해지고 있습니다.

물류 9각 팔레트 금형

다양한 팔레트 금형 구조의 역할에 대해 다양한 재료를 선택하고 금형 베이스, 금형 코어 캐비티 및 슬라이더 부품에 과학적이고 합리적인 재료를 사용하십시오. 우리 회사는 금형 강에 담금질 및 템퍼링, 진공 담금질 50-52도 경도의 3 회 처리를 채택하고 세 번째 온도는 48 시간 동안 템퍼링됩니다.

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